モップやマットなどの商品を定期的に回収し、工場でキレイに洗浄・修繕してまたお届けします。何度も何度も繰り返し再生。さらに寿命が尽きた商品は別の用途に活用し、有効な資源として最後まで大切に生かし切っ ています。

（1）水のリサイクル推進

マット・モップをはじめ使用済みの商品を洗濯、再生加工する際に使用する水について、通常は廃水処理後、放流しますが、ダスキンでは特殊処理を行い繰り返し使用する技術を開発。全国47工場の年間使用水量のうち、約52万トン（=50mプール約780杯分）がリサイクル水です。

（2）スラッジ（汚泥）の再資源化

モップやマットなど商品の洗濯浄化によって取り除かれた ホコリ・汚れは、「スラッジ(汚泥)」という固まりにし、セメントの原料として再利用。2002年度には全国47工場で活用率100％を達成。またより良好なセメント原料とするため、スラッジの塩素分低減にも取り組んでいます。

（3）商品の再生・再資源化と技術の向上

レンタルを繰り返すうちに劣化した商品は独自の技術で修理・再生。修理・再生後の品質を向上させるため、技術の開発にも努めています。また寿命となった商品は他の商品に二次活用、省資源化を推進。繊維製品については100％二次利用を行い、モップのハンドル、空気清浄機本体などのリサイクル・再資源化も進めています。

（4）軟水化技術の導入

モップやマットの洗濯の際、使用する水を軟水化することで洗浄効果を高める技術を検証中。洗剤の使用量が約半分となり、汚泥の削減にも効果が期待されています。現在、横浜中央工場を含む２工場で軟水化のテストを実行中。全ての検証を終えた後、全国47工場に導入予定です。モップやマットの洗濯の際、使用する水を軟水化することで洗浄効果を高める技術を検証中。洗剤の使用量が約半分となり、汚泥の削減にも効果が期待されています。現在、横浜中央工場を含む2工場で軟水化のテストを実行中。全ての検証を終えた後、全国47工場に導入予定です。